封装技术的推陈出新，也已成为半导体及电子制造技术继续发展的有力

在电子SMT插件线对线路板（PCB）进行插件时，异型元件是唯一仍需手工装配的元件。造成这种现象的原因有很多，其中最主要的原因是：异型元件的形状，引脚数，包装形式等，这些都不可能被标准化。所以，自动化设备必须能够灵活使用夹具或吸嘴，或二者兼顾，而元件则需被放置在合适的供料装置中，以保证最佳拾取性能。而大部分生产商只能将异型元件视为来自客户的特殊需求，并使用专门的定制设备来满足这种需求。

一台自动化设备，如果不需要频繁的去更改它的配置便能够应对各种不同的异型原件，那么这种自动化设备在未来的PCB装配生产线上一定会被大规模的使用。而在过去的几十年里，几乎所有的变压器、连接器、继电器等，这些都没有相对应的包装散料，或者是有一些包装散料，但是这些包装散料并不符合主流插件机的参数，所以只能够采用进行手工装配的方法将这些异型原件装配到PCB板上，这也是为什么很多的企业家们决定将工厂建在低劳动成本的地区，因为这样做可以在生产线的后端在多加上几名工人，可以极大地降低这些异型原件对整体生产成本的影响。