打破传统“人海战术”，依创思（ETS）磁悬浮异形插件机引领电子制造新“丝”路

在电子制造行业，DIP插装环节一直是自动化改造的“硬骨头”。特别是对于变压器、连接器、继电器等异形元件，其形状不规则、引脚多、包装繁杂，长期以来高度依赖人工。然而，随着劳动力红利消退以及产品精密度要求的提升，人工插件良率低、效率瓶颈、ESD管控难等痛点日益凸显。

如何破局？深圳市依创思科技有限公司（ETS） 给出了答案。作为一家拥有“专精特新”及高新技术企业认证的行业新锐，依创思近期携磁悬浮技术与K脚弯脚专利技术，直击行业痛点，为电源、家电、汽车电子等领域带来了“中国智造”的自动化解决方案。

一、 磁悬浮新纪元：重新定义“速度与精度”

在慕尼黑上海电子生产设备展（Productronica China）上，依创思重磅展出了基于磁悬浮传输技术的全新一代异形插件机。

传统的异形插件机往往受限于机械结构的物理瓶颈，传输速度和维护成本难以平衡。ETS磁悬浮技术的引入，彻底打破了这一局限：

• 新速度，极致节拍： 摒弃了传统的丝杆与皮带传动，磁悬浮技术实现了无接触式的高速搬运。这使得设备在插件动作上更加迅捷灵动，配合优化的算法，有效缩短了生产节拍。

• 高精度，微米级把控： 即使面对针脚间距极小的精密连接器，依创思的设备也能游刃有余。其插入精度可达±0.03mm，这一数据不仅达到了行业领先水准，更能满足最严苛的3C及汽车电子工艺要求。

• 零磨损，柔性生产： 无接触意味着无磨损，不仅大幅降低了设备维护成本，更重要的是实现了柔性冲击，在高速运动中保护了 delicate 的元器件不受损伤。

二、 技术立身：解决“弯脚”难题，获国家专利

作为异形插件领域的专家，依创思不仅仅是追求“快”，更在于解决实际生产中的“疑难杂症”。

许多电子厂在插件后，需要对元件引脚进行弯折固定，这一工序以往往往靠人工完成，不仅费力而且一致性差。针对这一痛点，依创思自主研发了K脚弯脚功能，并荣获国家专利授权。

• 去人工化： 该功能将插件与弯脚工序合二为一，在机械手完成插件的同时，精准完成对引脚的弯折处理。

• 良率提升： 自动化弯脚确保了每一个引脚的弯折力度与角度完全一致，彻底解决了人工弯脚导致的锡裂、虚焊隐患，大幅提升产品可靠性。

三、 全场景覆盖：不仅仅是“一台机器”

依创思的产品矩阵覆盖了从标准PCB板到大型异形元件的各类生产需求。其核心机型如T400S与T600D，更是展现了强大的通用性：

1. 供料灵活： 针对异形件包装杂乱的特点，ETS设备支持散装、编带、管装、托盘四种来料方式，甚至支持“剪带机+散装震动盘”的组合方案，极大地降低了物料上线的门槛。

2. 超大范围： T1200L等机型通过直线电机双驱技术，能轻松应对最大40mm甚至更大的超大型元器件，即使是复杂的车载充电器或工业电源板也能轻松驾驭。

3. 智能视觉： 采用“基板机械定位+视觉MARK点校正”的双重保险机制，配合CCD相机对元件针脚的飞行识别，即使是引脚轻微变形的物料也能精准定位插入。

四、 为什么选择依创思？

在国产替代的浪潮下，依创思科技（ETS）凭借扎实的研发底蕴脱颖而出。

• 研发实力： 公司拥有一支超过十年经验的研发团队，累计获得27项专利及11项软件著作权。

• 真实案例： 其设备已在多家头部电源厂、家电厂及汽车电子产线稳定运行。2025年，依创思成功中标四川九州电子科技股份有限公司的异形插件机采购项目（金额达198万元），标志着其设备在高标准通信及电子领域的实战能力得到了权威认可。

• 投资回报： 一台ETS异形插件机通常可替代 6-10名 熟练的人工插件操作员。在当前招工难的背景下，投资回报周期通常控制在 12-18个月 以内。

未来的电子制造，属于自动化与智能化。依创思（ETS）正以磁悬浮般的加速度，将复杂的异形元件装配变得像呼吸一样自然。

如果您正在为DIP段的人力短缺发愁，或是希望提升产线的柔性与良率，依创思异形插件机无疑是您迈向“黑灯工厂”的最佳伙伴。